在水泥生產過程中，粉磨系統電耗占全部生產用電的60%-70%，因此，降低粉磨系統電耗是水泥生產企業節能降耗的主要目標之一。
目前，水泥廠大都采用輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統進行生產，輥壓機與球磨機組成的水泥粉磨系統，有預粉磨系統、聯合粉磨系統和半終（雙圈流）粉磨系統3種形式，工藝流程的選擇主要取決于輥壓機和球磨機的相對大小。
1、水泥輥壓機預粉磨系統
水泥輥壓機預粉磨系統的特點為物料被輥壓機預粉磨后，壓輥中部全部或部分擠壓效果好的物料進入后續的球磨機。
該系統工藝簡單，設備少，維護工作量少，水泥成品全部經過球磨機粉磨，成品粒度分布較寬，水泥性能穩定。
但是，因輥壓機輥壓后的物料未經分選，有大量細粉返回輥壓機，若返回比例＞60%，輥壓機將無法穩定運行，所以輥壓機的節電幅度有限。
2、水泥輥壓機與球磨機聯合粉磨系統
為了進一步降低水泥粉磨系統的單位能耗，隨著V型選粉機的出現，出現了輥壓機與球磨機組成的聯合粉磨系統。
水泥輥壓機與球磨機聯合粉磨系統的特點是經輥壓機輥壓后的物料，通過風選設備，將物料分成粗、細兩部分，細的部分進入球磨機繼續粉磨至成品，粗的部分返回輥壓機被再次輥壓。由于水泥成品全部經過球磨機粉磨，成品粒度分布較寬，水泥性能穩定。
但受旋風筒收塵效率和輥壓物料特性影響，旋風筒和循環風機的磨損問題無法避免，且入磨半成品中含有大量合格細粉，影響系統粉磨效率。
3、水泥半終（雙圈流）粉磨系統
半終（雙圈流）系統是在聯合粉磨系統的基礎上發展起來的，不僅更加節能，而且解決了旋風筒和循環風機磨損問題。其特點實經輥壓機輥壓后的物料，通過風選設備，將物料分成粗、中、細三部分，其中粗料返回輥壓機被再次輥壓，中料入球磨機繼續粉磨至成品，而達到成品要求的細料直接作為水泥成品。
除此之外，因輥壓機和球磨機為兩個完全獨立的循環系統，所以更加容易操作控制；通過輥壓機部分動態選粉機的分選，合格的成品不經球磨機研磨直接入成品庫，從而提高了球磨機的粉磨效率。
但是，由于部分成品沒有經過球磨機研磨，部分企業的輥壓機出現需水量偏高等工作性能不佳的問題。
在目前常用的幾種大型粉磨設備中，作為料床粉磨設備的輥壓機，能量利用率最高，隨著液壓、電控技術水平的提高，耐磨材料性能的改善，輥壓機越來越受到用戶的青睞。可以預見，十年內，輥壓機將是水泥行業粉磨工序的首選設備。在不久的將來，輥壓機將會取代其他粉磨系統，成為水泥行業物料粉磨的主要粉磨設備。
摘自《
企業標桿》
