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江蘇鵬飛集團采用國際先進的輥壓破碎機+高細聯合水泥粉磨生產工藝。該項目工藝先進、產量高、質量穩定、產能利用率高、勞動生產率高，各項經濟技術指標及環保指標均達到中國先進水平。主要設備：1臺直徑2.6mX13m高細球磨機、1臺直徑3.8mX13m高細球磨機+140-80輥壓機，以及主機配套的除塵設備等。該項目的建設滿足市場對水泥的快速需求，不造成大的環境污染，經濟和社會效益明顯，市場前景廣闊。

 

項目說明

該項目采用國際先進的水泥生產工藝技術，投產后將實現優質、清潔、低耗、高產， 200萬噸水泥粉磨項目廣泛推廣高科技，擁有行業先進的技術，生產流程采用高效的擠壓聯合粉磨系統、DCS集散自動控制系統、大型布袋除塵器等先進設備，主機設備配置規模大，質量控制手段及設施完備，質量穩定可靠，可有效保證產品品質，在生產過程中達到了能源消耗指標低，粉塵排放量小等先進指標。自備裝卸碼頭，確保原材料裝卸及產品發貨便利快捷。水泥產品采用袋裝或散裝形式，可服務于重點工程、混凝土攪拌站、管樁廠和各類工業及民用建筑工程。

 

主要工藝

1.熟料粉磨生產線的設計：石膏、旋窯熟料、石灰石經皮帶稱計量后，配好的混合料經皮帶輸送機到提升機送入穩流稱重倉，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入其中一臺磨機，擠壓物料全部經料餅提升機，入打散分級機，大于2.5mm的粗物料進入穩流稱重倉，然后與混合料一起進磨機進行擠壓，小于2.5mm的細物料則進入另外一臺磨機進行粉磨，出磨物料與計量好的粉煤灰經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，通過入選粉機輸送斜槽送入K型內循環選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體經磨尾除塵器凈化后由排風機排入大氣，收集的細粉入混合料提升機。 

2.礦渣粉磨生產線的設計：石膏、干礦渣、粉煤灰經皮帶稱計量，配好的混合料經提升機送入磨機進行粉磨，這一過程中物料經除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經入選粉機輸送斜槽分兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細粉經空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細專用高效選粉一次風入選粉機，新鮮空氣則作為選粉機的二、三次風入選粉機，含塵氣體經氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風機排入大氣。 

3.礦渣微粉和熟料粉的混合設計：在分別粉磨生產工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應滿足細度外，還必須注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作為計量設備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設備，還能作為輸送設備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成，前者起穩流作用，確保給料均勻及時，后者進行計量，確保計量準確穩定；空氣輸送斜槽由于是采用流態化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。